Модели Fluke Ti4x обладают буквально всеми возможностями, требуемыми для выполнения термографических исследований. С детектором размерами 160 x 120 пикселов и эквивалентной шумовой тепловой чувствительностью (NETD) 0,08 ºC они обеспечивают высокое разрешение изображений и позволяют выявить весьма малые различия по температуре. Простота в использовании приборов и широкие возможности анализа полученных изображений в полевых условиях обеспечиваются структурой меню на основе Windows® CE.
В моделях FT применена новая технология IR-Fusion™. IR-Fusion позволяет получить видимое изображение одновременно с ИК-изображением, что облегчает задачу идентификации и анализа инфракрасных образов. Она позволяет легко выделить компоненты с возможными неисправностями и безошибочно определить участки, нуждающиеся в ремонте в первую очередь.
Типичные области применения: Профилактическое техобслуживание – выявление потенциальных проблем механических и электрических узлов оборудования до того, как они станут причиной отказа Техобслуживание промышленного оборудования – проверка эффективности ремонта и устранения неисправностей Контроль качества – изучение прототипов новых изделий для усовершенствования тепловых режимов Контроль за технологическими процессами – наблюдение в режиме реального времени для обеспечения эффективной и безопасной работы оборудования
Модели Fluke Ti45 обладают буквально всеми возможностями, требуемыми для выполнения термографических исследований. С детектором размерами 160 x 120 пикселов и эквивалентной шумовой тепловой чувствительностью (NETD) 0,08 ºC они обеспечивают высокое разрешение изображений и позволяют выявить весьма малые различия по температуре. Простота в использовании приборов и широкие возможности анализа полученных изображений в полевых условиях обеспечиваются структурой меню на основе Windows CE.
В моделях FT применена новая технология IR-Fusion. IR-Fusion позволяет получить видимое изображение одновременно с ИК-изображением, что облегчает задачу идентификации и анализа инфракрасных образов. Она позволяет легко выделить компоненты с возможными неисправностями и безошибочно определить участки, нуждающиеся в ремонте в первую очередь.
Типичные области применения: Профилактическое техобслуживание – выявление потенциальных проблем механических и электрических узлов оборудования до того, как они станут причиной отказа Техобслуживание промышленного оборудования – проверка эффективности ремонта и устранения неисправностей Контроль качества – изучение прототипов новых изделий для усовершенствования тепловых режимов Контроль за технологическими процессами – наблюдение в режиме реального времени для обеспечения эффективной и безопасной работы оборудования
В модели Fluke Ti50 них применены датчики размерами 320 x 240 пикселов, обеспечивающие минимальную для этой области техники шумовую тепловую чувствительность (≤ 0,05 °C NETD) для получения четких, высококачественных изображений. Кроме того, режимы регистрации сигнала датчика с частотой 60 Гц позволяют получить на большом 5-дюймовом цветном дисплее данные по измерениям температуры в режиме реального времени.
В моделях FT применена новая технология IR-Fusion. IR-Fusion позволяет получить видимое изображение одновременно с ИК-изображением, что облегчает задачу идентификации и анализа инфракрасных образов. Она позволяет легко выделить компоненты с возможными неисправностями и безошибочно определить участки, нуждающиеся в ремонте в первую очередь.
Типичные области применения Профилактическое техобслуживание – выявление потенциальных проблем механических и электрических узлов оборудования до того, как они станут причиной отказа В области энергоснабжения можно обследовать и выполнить анализ подстанций, линий электропередачи и другого силового оборудования в режиме реального времени Контроль за технологическими процессами – наблюдение в режиме реального времени для обеспечения эффективной и безопасной работы оборудования Опытно-конструкторские разработки – количественная оценка тепловых режимов оборудования Электронные устройства – обследование печатных плат крупным планом
В модели Fluke Ti55 применены датчики размерами 320 x 240 пикселов, обеспечивающие минимальную для этой области техники шумовую тепловую чувствительность (≤ 0,05 °C NETD) для получения четких, высококачественных изображений. Кроме того, режимы регистрации сигнала датчика с частотой 60 Гц позволяют получить на большом 5-дюймовом цветном дисплее данные по измерениям температуры в режиме реального времени.
В моделях FT применена новая технология IR-Fusion. IR-Fusion позволяет получить видимое изображение одновременно с ИК-изображением, что облегчает задачу идентификации и анализа инфракрасных образов. Она позволяет легко выделить компоненты с возможными неисправностями и безошибочно определить участки, нуждающиеся в ремонте в первую очередь.
Типичные области применения Профилактическое техобслуживание – выявление потенциальных проблем механических и электрических узлов оборудования до того, как они станут причиной отказа В области энергоснабжения можно обследовать и выполнить анализ подстанций, линий электропередачи и другого силового оборудования в режиме реального времени Контроль за технологическими процессами – наблюдение в режиме реального времени для обеспечения эффективной и безопасной работы оборудования Опытно-конструкторские разработки – количественная оценка тепловых режимов оборудования Электронные устройства – обследование печатных плат крупным планом
Прибор предназначен для измерения и регистрации температуры различных агрессивных и неагрессивных сред: твердых, жидких, газообразных, а также сыпучих материалов.
Термометр портативный цифровой ИТ-6 выполнен в виде переносного устройства, питаемого от аккумулятора или батареи, соединенного кабелем с выносным зондом. В качестве чувствительного элемента, расположенного в выносном зонде, используется термопара
Цифровой одноканальный термометр ТЦЗ-МГ4 предназначен для измерения температуры различных сред методом погружения или для контактных измерений температуры поверхностей.
Термометр цифровой зондовый ТЦЗ-МГ4.03 предназначен для измерения температуры различных сред методом погружения термопреобразователей в контролируемую среду и для контактных измерений температуры поверхностей.
